目前，木門行業(yè)最先進的生產設備是“UV漆涂裝”生產線。2011年10月，永保名門投入千萬元擴建的5000平米廠房已正式投入使用，新廠房引進了業(yè)界最先進的UV漆涂裝生產線，采用高效的紅外線光固化技術，達到了量產20萬套木質套裝門的年生產能力。

   “UV漆涂裝”是二十一世紀綠色工業(yè)新技術

    UV涂裝生產線使用世界上公認最環(huán)保涂料之一的UV漆，搭配UV光固化設備，形成一條家具涂裝固化最快、效果最好的生產線。與現(xiàn)在國內木門企業(yè)普遍使用的PU、PE漆涂裝技術相比，涂裝生產效率一舉提高10倍以上，大大降低木門涂裝生產對人工的依賴，降低涂裝30%～50%的綜合成本，被譽為“二十一世紀綠色工業(yè)新技術”。永保名門引進此項技術和生產線之后，減化了生產工序，降低了產品的不合格率，縮短了供貨周期，完美地實現(xiàn)木門的標準化、規(guī)�；a。

   “UV漆涂裝”技術對品質的好處是什么？

    UV漆和水性漆是最綠色環(huán)保的兩種油漆涂料，UV漆的固含量達到98%以上，使用過程中基本沒有溶劑的揮發(fā)，所含成分全部固化成膜，對施工操作人員的健康危害及環(huán)境的污染都是最低的。而且UV漆硬度高于PU、PV漆，遠高于水性漆，耐磨性好，不容易刮擦損壞。同時，機械化設備克服了操作中的人為因素，使產品差異較小，質量穩(wěn)定。

   “UV漆涂裝”推動木門標準化進程

    非規(guī)�；�、非標準化的生產方式帶來的是高成本的產品以及較長周期的生產運作。隨著木門市場份額的增大，木門行業(yè)必將進行市場細分。定制木門或將成為高端奢侈品，為部分消費群體所選用。標準化將會成為木門產業(yè)適應市場經濟發(fā)展的必然趨勢。永保名門UV漆涂裝生產線的引進，以UV漆良好的施工性能、環(huán)保性能和漆膜效果，來進行批量化、規(guī)�；a，也推動木門標準化作業(yè)的進程。